热搜关键词：水下加固,水下堵漏,水下切割

　　水下切割最明显的优点是：横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。

　　缺点是:水下等离子切割机的价格昂贵，购买厂家比较少。

　　水下等离子切割时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。

　　水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。

　　当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。

　　水下等离子切割机的类别及应用领域

　　近年来，随着我们周围有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，对数控等离子切割加工行业也提出了更高的要求，传统的干式等离子切割无论在加工质量还是环境污染预防上都存在明显不足。目前应用最广的水下等离子切割机是钢管割条水下电弧-氧切割。该切割法操作方便、灵活，设备简单、成本低，用来切割厚度不超过40mm的钢板，操作技术容易掌握，是实际应用最广泛、应用水深最大的一种水下切割方法。但需要频繁地更换割条，影响切割效率，切口也较粗糙。在我国长江以南、切割加工量适中的企业已经开始尝试采用等离子水下切割方式作为升级。

　　下面简要说明一下水下等离子切割机常见的几种切割方式。从设备类型及应用领域来看，目前全球水下等离子切割机主要分为如下几大类别：

　　一、水下电弧-氧切割

　　水下电弧-氧切割是一种利用空心电极(即割条)与工件之间产生的电弧使工件熔化，氧气从电极孔中吹出，使热态工件金属氧化燃烧，并吹掉熔化的金属及熔渣，从而形成切口的切割方法。

　　二、水下氧-火焰切割

　　水下氧-火焰切割是先利用气体火焰将被切割工件表面预热到燃烧点，然后喷射氧气使金属燃烧，并吹掉熔化金属及熔渣，从而形成切口。

　　三、水下等离子弧切割

　　如今用于水下金属材料切割的等离子弧切割枪都是转移弧形式的。水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流来熔化金属板材，并借助高速气流或水流把熔化金属除掉而形成切口的切割方法。由于等离子弧难以在电极和工件之间形成，因此必须利用高频或直接接触方式首先在钨极和喷嘴之间引燃引导电弧，然后再转移过渡到钨极和工件之间。

　　四、水下成形药包爆炸切割

　　水下成形药包爆炸切割方式可对板材进行直线切割、穿孔以及标准几何形状的断面(如切割管子、钢缆)。成形药包是装在软质金属(如铜、铝、铅)外壳内的，经特别配制的一种炸药。药包的断面通常呈倒V形。其切割的原理是：把药包置于被切割工件的待切割部位，当炸药起爆、爆炸波将金属外壳破坏时，其所形成的高温高速金属粒子流和高能冲击波定向集中地喷射到工件上，从而把工件击穿形成切口。

　　五、水下机械切割

　　水下机械切割的原理与陆上机械切割一样，也是采用锯、磨、刨、铣等方法对构件进行切割，切割速度比热切割慢得多，但切口质量和精度很高，可对工件进行精确加工。

　　六、高压水射流切割

　　高压水射流切割是利用从喷嘴中喷出的高速高压水射流将工件破断，以达到切割目的。该切割法切割过程中无热影响，不会造成工件切口附近材料金相组织变化，也不会产生热变形。另外，其切口质量好，并能切割三维曲形工件。

　　七、熔化极水喷射水下切割

　　熔化极水喷射水下切割是利用电弧产生的热量将金属熔化，并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉，从而形成清洁的切口表面。

　　八、热割矛切割

　　与水下电弧-氧切割有区别的是：热割矛是以本身氧化产生的热量起主导作用，而水下电弧-氧切割是以氧化金属为主。热割矛是一根装满钢丝的钢管，当从外部对钢管出气端预热并使其达到燃点时，将氧气从钢管内的钢丝间吹出，钢管及钢丝燃烧放出的热量使工件熔化而达到切割的目的。热割矛放出的热量及通过热割矛吹出的氧气使被切工件熔化、燃烧而形成切口，是一熔化-氧化过程。

　　九、热割缆切割

　　热割缆是用细钢丝制成的空心缆，其切割原理与热割矛切割基本一样：先将热割缆出气端预热到燃点，然后供氧使热割缆燃烧从而使工件熔化，从而达到切割目的。在不同的条件下，应该选择不同的水下等离子切割机切割方法，从而对切割工作产生事半功倍的效果。

　　水下切割都是有哪些技术？

　　水下切割技术主要用在废弃桥桩、码头、水下管道、海难救捞和核污染结构件的水中解体。下面，就让我们的人员对各种切割技术进行详细阐述：

　　①火焰切割：水中火焰切割采用氢气作为可燃气体乙炔。乙炔切割主要是依靠乙炔燃烧氧气助燃产生的高温使金属材料融化，海水里燃烧不能发生。因为乙炔在水深15米左右的压力下就要分解而导致爆炸，所以未能被应该到水下施工。

　　②电弧-氧切割:借助空心割条产生的电弧把工件熔化，并用空心割条中喷射出的氧气把熔化金属吹开,形成割口空心割条用钢管或碳化硅等陶瓷管，外涂稳弧剂并覆以防水漆或环氧树脂。切割氧气压力应比水深压力高0.5～0.7兆帕。电弧-氧切割速度比火焰切割高,技术要求低，设备简单，是水中解体最常用的方法。

　　③熔化极水喷射电弧切割：借助高压喷射水把由电弧熔化的金属吹开。这种切割割口表面清洁，背面挂渣少。熔化极连续送进，切割电流大，切割速度高，又不需要氧气，是一种很有发展的水下快速切割方法。

　　④等离子弧切割：由于水压对等离子弧的压缩和冷却作用，水下等离子弧的切割电源的空载电压要求高达180伏以上,一般采用遥控切割以确保安全。主要用于核污染结构件的水中解体。