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水下环境的特殊使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，那么水下焊接到底难在哪里？下面丽海来为您讲解下：
1、能见度差，水对光的吸收，反射和折射的影响比空气要强得多。因此，光在水中迅速扩散。另外，在水下焊接过程中，电弧周围会产生大量气泡和烟雾，因此水下焊接时电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，在水中的能见度甚至更差。
2、焊缝中氢含量高，氢是焊接的大敌，若是水下焊接中的氢含量超过允许值，就容易引起裂纹，甚至导致结构损坏。水下焊接电弧会引起周围水的热分解，造成焊缝中溶解氢的增加。水下电极电弧焊接接头的不良质量与高氢含量密不可分。
3、冷却速度快。在水下焊接时，海水的传热系数很高，约为空气的20倍。如果使用湿式或局部水下焊接，则待焊接的工件直接在水中，并且水对焊缝的淬火具有显着影响，并且容易产生具有高硬度的硬化结构。因此，仅在使用干焊时才能避免冷影响。
4、压力的影响，随着压力的增加，电弧柱变薄，焊缝宽度变窄，焊缝高度增加，导电介质的密度增加，从而增加了电离的难度，电弧电压增加，电弧稳定性降低，飞溅和烟雾增加。
5、难以实现连续操作，由于水下环境的影响和限制，在许多情况下，有必要使用一段焊接并停止一段时间，从而导致水下焊接不连续的现象。
水下焊接裂缝处理材料。专用于水下焊接裂缝修补的嵌缝材料有很多种。有的能够遇水胀大嵌缝止水，特点是维持橡胶弹性的同时还具有遇水胀大的特性；有的能够弹塑弹性变形，嵌入裂缝封堵止水，这种塑性材料的特色是变形适应性强，与混凝土基面粘接性强。
冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数较高，是空气的二十倍左右。即便是淡水，其热传导系数也为空气的十几倍。水下焊接公司要是采用湿法或局部干法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度的淬硬组织。因此，只有采用干法焊接时，才能有效防止冷效应。
目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，基本上陆上生产应用的焊接技术，几乎都在水下尝试过，但较为成熟、应用比较多的还是只有几种电弧焊方法。水下焊接通常按照焊接所处的环境大概分为三类：湿法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。但随着水下焊接技术的发展：又出现了一些新的水下焊接方法：水下螺柱焊接、水下爆炸焊接、水下电子束焊接和水下铝热剂焊接等。
水下焊接的操作技术手法
水下焊接根据不同的原料和操作技术可分为两种：干法焊接盒湿法焊接。与干法焊接相比，湿法焊接的应用更为广泛，但安全性确是最差的。但不管什么方法，危险性都是存在的，所以进行水下焊接作业时，安全方面的问题就显得尤为重要。
水下焊接时常常会遇到的危险有触电、爆破烧伤、溺水等，要想避免遇到这些危险，需要仔细做好的事前准备和精准的水下定位很重要。不同的水下焊接方法有着不同的注意事项。
１、就拿干法焊接来说，由于其是在枯燥气相中焊接，因此安全性能较好，但是由于在水下焊接中添加了空气，而空气环境中有些氧气的压力，极易引发火星。因而应当在气室内运用慵懒或半慵懒气体。所以说，在进行干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
２、湿法焊接是焊工直接在水下焊接，而不用将焊接周围的水排去的水下焊接办法。因为水的冷却和压力效果构成的引弧及稳弧要高于大气中的引弧电压，因此湿法焊接就必须在焊条芯上涂一层指定厚度的涂料，并利用白腊或其他防水物质浸渍的办法，来使焊条具有防水性。
水下焊接时的常见问题和焊机种类
水下焊接本身是没有什么太多操作难度的，只需要搭配水下专用的焊钳和焊条焊接，用直流电焊机作为输出就可以了，那么水下焊接用什么焊机？用防水电缆引入水下，然后需要用潜水资质的人员作业。
其中专用的水下焊接是能够采用安全性能好的BR21和水下焊条起弧性能比较优异的EASYTOUCH或者SS-1，这两种主要分别是用来焊接水下碳钢和水下焊接不锈钢的。水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业时遇到的诸多因素。
1、水下焊接能见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的能见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，水中能见度就更加差了。
2、水下焊接焊缝含氢量高，氢是焊接的大敌，如果焊接中含氢量超过允许值，很容易会引发裂纹，甚至造成结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
3、冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。因此，只有选用干法焊接时，才能防止冷效应。
4、水下焊接压力的影响，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度，电弧电压随之升高，电弧稳定性降低，飞溅和烟尘增多。
5、水下焊接连续作业难以实现，由于受水下环境的影响和限制，很多情况下不得不采用焊一段，停一段的方法进行，因而产生焊缝不连续的现象。
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