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管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。
首先对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。球型管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。两端球型管件焊接完毕后，将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上，加密封垫联接紧固，打开闸板，清理内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固。开孔前对球型管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步。根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔截断作业。开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位。管线被开孔截断后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力，拆下开孔机，移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的截断。拆除钻机，准备封堵作业。
管线不停输封堵将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各个数据，确定封堵方向旁通孔方向.把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线，以便与旁通管连接.检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比，及为回填做好准备。将临时旁通与两端封。
堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。在介质压力稳定的条件下，实现3天无渗漏。管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少1.5米，建议采用不动火切割器对管线进行切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压，达到运行压力后，将膨胀筒松开并提入连箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封堵作业结束。
上述就是为大家介绍的管道封堵施工前的准备工作，希望可以帮助大家对这方面加深了解。
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